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       有機(jī)肥圓盤造粒生產(chǎn)線中的圓盤造粒機(jī)是整套有機(jī)肥生產(chǎn)線中的一款有機(jī)肥造粒設(shè)備。在有機(jī)肥生產(chǎn)線中擔(dān)當(dāng)起到造粒作用。 圓盤造粒機(jī)造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)百分之93以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。

        該出口海外的有機(jī)肥造粒設(shè)備的造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。 

       出口設(shè)備圓盤造粒機(jī)的造粒原理：

       圓盤造粒機(jī)通過圓盤不斷地旋轉(zhuǎn)制造顆粒。其中小型系列由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)然后直接帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)，而較大型號(hào)系列則由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶，通過減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪，小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互嚙合，相向工作。大齒輪則通過特殊合理的設(shè)計(jì)，安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的主軸上，以支撐整個(gè)造粒盤的工作。本機(jī)與噴霧機(jī)配套使用，當(dāng)物料進(jìn)入造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置，使物料均勻地粘和在一起從而形成圓球狀顆粒。在該機(jī)造粒盤中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置，防止物料粘壁，從而大大提高了圓盤造粒機(jī)的使用壽命。隨著電動(dòng)機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，從而達(dá)到用戶的要求。

       出口造粒設(shè)備圓盤造粒機(jī) 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高度低，使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

​       1.圓盤造粒機(jī)結(jié)構(gòu)合理，重量減輕，高度降低。工藝布置靈活方便。

       2.大盤傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。

       3.采用無動(dòng)力組合刮刀使輔助功率消耗降低。

       4.大盤由盤體和盤節(jié)組成。降低主電機(jī)功率。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)。盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時(shí)可料球不被拉傷、撕裂。

       5.全新清淤設(shè)計(jì)，由無動(dòng)力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤角，配合盤體處理技術(shù)，清淤、 成球效果好，不會(huì)出現(xiàn)大泥團(tuán)，

       出口造粒設(shè)備圓盤造粒機(jī)操作規(guī)程：

       1、 準(zhǔn)備： 操作者應(yīng)先閱讀交班記錄， 然而檢查機(jī)器是否完好，各連接螺釘是否牢固， 機(jī)架是否正常。

       2、 啟動(dòng)： 給電開動(dòng)空機(jī)， 運(yùn)行數(shù)分鐘， 正常后才能給料生產(chǎn)。若有異常應(yīng)先排除故障再生產(chǎn)。

       3、 運(yùn)轉(zhuǎn)： 正常生產(chǎn)中操作者不得隨便離開崗位， 以免發(fā)生事故。

       4、 停機(jī)： 先停水和輸料機(jī)， 后停本機(jī)， 并寫好交班記錄。